數控加工中心加工工序的劃分及安排

　　1、數控加工中心加工工序的劃分

　　在數控加工中心上加工工件，需要考慮工件整個加工工藝的安排，即工序的劃分。

　　工序劃分的主要原則是：

　　(1）保證加工質量    一般分粗加工、半精加工及精加工，逐步提高工件的加工精度，降低表面粗糙度值，保證工件加工質量。

　　(2)合理使用設備    在工件加工時，可考慮其中的一部分加工在數控機床上完成，另外一部分加工在普通機床上完成，這樣可以充分利用數控設備的效能。

　　工序劃分的方法較多一般可以按工件裝夾定位方式來劃分工序。因為每個工件形狀不同，各表面的技術要求也不一樣.因而在加工時其定位方式也不同。圖2-9a中的手柄，如果一次裝夾、一道工序(即用一把車刀，一個程序加工)，那么很難加工出符合要求的工件，必須采用兩次裝夾、二道工序（兩個加工程序)。

　　第一次裝夾(棒料φ28)及第一個工序安排如圖2-9b所示：先用外圓車刀車端面，粗車φ25、φ16、φ10及16°圓錐面，然后精車φ10 x 20,換刀(切斷刀)后按97.2 mm切斷。

　　第二次裝夾(調頭夾住φ10圓柱，注意臺階與卡盤側面接觸良好)及第二個工序安排如圖2-9c所示:先用外圓車刀粗車20°圓錐面、SR6及R48右側部分，換刀(圓弧刀）后粗車R48左側部分及R40部分，然后把整個球頭及圓弧部分一刀精車成形。

　　2、數控加工中心加工順序的安排

　　在安排加工順序時，應遵循以下幾個原則：

　　(1)先粗后精   整個工件的加工工序，應是粗加工在前，半精加工、精加工、光整加工相繼在后。粗加工時快速切除余量，精加工時保證精度和表面粗糙度。

　　(2)先主后次   先加工工件的工作表面、裝配面等主要表面，后加工次要表面。

　　(3)先基準后其他    工件的加工一般多從精基準開始，然后以精基準定位加工其他主要表面和次要表面。

　　(4)盡量減少換刀次數    盡可能用同一把刀具加工可以加工的所有部位，然后再換刀加工其他部位。這樣可縮短加工的輔助時間，從而提高生產效率。